精密行星斜齿轮减速机应用于包装机械设备
客制化尺寸，便于客户安装：按客户要求尺寸，普洛威行星减速机标准尺寸完全满足客户要求。我们行星减速机可以保证实现产品性能稳定可靠和包装效果良好，在各方面指标均达到客户预期要求。
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包装过程流程：包装材料―经薄膜成型器成型―进行横封热合打字打撕口装料―切断―进行纵封热合成型。其中结构包含一下5种：
（1）包装材料供送机构；
（2）主传动系统：卷筒式复合包装材料经象比趁成型器折叠后，由热封装装置先后完成分段宗封和底边全封。
（3）传动系统：一般会要求自动化颗粒包装机的生产效率达到50-100袋/分，袋长为55-110mm；
（4）切断装置：机械式切断包装袋的方法大体上有热切和冷切两种，可根据具体条件，如包装材料的材质、厚度、材料的牵引运动形式、切割方法和切口形状等来选择；市场上常规切断一般采用热切。
热切是将薄膜局部加热融化并用热切元件想融化部分施加一定压力而使其分离的一种方法。冷切是借助锋利的金属刀刃使薄膜在横截面上受剪切力而分离料袋的一种方法。
冷切工具常用滚刀、镰刀、锯齿刀等；
（5）确定电机功率：市场上常规包装机，一般功率为400W
包装机传动系统的构成及对日本电产新宝行星减速机的选择
1、装片机传动系统的构成
一套完整的包装过程包含以下四个比较关键的动作：横切、纵切、横封和纵封。这4个关键动作上，客户全部选择了台达伺服，配Nidec行星式减速机。
此机构的传动上，用户考虑到以下几点，就选配日本电产新宝行星减速机。
（1）增加伺服电机的扭矩输出值。增加减速机后，输出扭矩和伺服电机额定输出扭矩有以下关系式：T输出=T伺服×i×η。
其中，T伺服为伺服电机的额定输出扭矩；T输出为伺服电机经减速机后的输出扭矩；i为减速机的速比；η为减速机的输出效率。
（2）降低工作平台对伺服电机的惯性冲击。在伺服电机急起急停或伺服电机频繁正反转的场合，负载对伺服电机的惯性冲击非常剧烈。如不能采取相应措施进行避免，则很容易导致伺服电机输出轴因冲击而破坏，进而影响伺服电机的定位精度和寿命。各惯量及速比有以下关系式：JLR= (JL / i2)/(3～5)。
其中，JL为负载的实际惯量，可根据负载的结构及重量计算出来；JLR―为经过减速机后，折算到伺服电机端的惯量；3～5为一个经验值。
从以上关系式不难看出，增加减速机后，负载惯量对伺服电机的惯量冲击得到明显降低。
（3）提高传动效率。普通行星减速机的传动效率在90%以上，而日本新宝SHIMPO行星减速机效率能达到97%。这样可以使伺服电机的功率得到极大的输出。
（4）客制化产品，完全按客户所要求的尺寸加工，便于客户安装调试。