圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。
圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损;另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大致使曲面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧。与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。
齿轮机构用于传递两轴之间的运动和动力，是应用最广的传动机构。它是通过轮齿的啮合来实现传动要求的，因此同摩擦轮、皮带轮等机械传动相比较，其显著特点是：传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长，适用的直径、圆周速度和功率范围广。
圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。
齿轮的机构特点
该齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的磨损;另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大.致使 q面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧。与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。
应用场合
由于交错轴斜齿圆柱齿轮机构具有上述特点，因此该机构不宜用于传递动力，即 不宜用于高速和较重载荷的环境，一般只适合用来传递运动或用以改变运动的方向。 交错轴斜齿轮机构两个齿轮的螺旋角大小和方向都不一定相同，因而可以通过 改变螺旋角和肠来调橄中心距、角速比和两轮的相对转向。这就使得该齿轮机 构在传动几何关系上具有较大的灵活性，易于满足任意交错轴间的运动传递要求 。
磨齿圆柱齿轮系列
精度：JIS N7级
模数：0.5-6 齿形：全齿高齿
材质：S45C 热处理：齿面高频淬火
齿面硬度：50~60HRC 压力角:20度
主要特长：虽然齿面经过淬火处理，但是可以追加工。还备有 J 系列成品。
高频淬火处理
45号钢产品齿面高频淬火热处理时,需要指定淬火范围及硬度。作为参考在这里介绍一般的淬火处理条件及本公司的热处理条件。
一般淬火参数
淬火范围 齿面或齿面及齿根
淬火硬度 45～60HRC的范围内 变动幅度10HRC
(例 : 48～58HRC)
淬火参数
淬火范围 齿面或齿面及齿根
淬火硬度 50～60HRC
关于齿面淬火的硬度及深度
高频淬火随齿轮的大小淬火处理方法及轮齿部的淬火状态变化。
因为根据模数及齿数淬火方法变化,所以客户所指定的硬度为分度圆直径附近的硬度。一部分产品会出现齿顶或齿根附近的硬度达不到指定硬度的情况,请预先周知。
另外,45号钢的有效硬化层深度(淬火深度),根据规定为「从硬化层表面到HV450的位置」,所以在轮齿的不同点硬化深度也不同。