伞型直齿轮，即锥形齿轮，与斜齿轮的主要区别如下：
一、特点不同
1、锥形齿轮：与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。单级传动比可到6，最大到8；曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点。
2、斜齿轮：齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。
二、作用不同
1、锥形齿轮：用于相交轴间的传动。
2、斜齿轮：用于传递平行轴之间的运动和动力。
三、缺点不同
1、锥形齿轮：偏铣时齿厚。
2、斜齿轮：齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力，设计时通常般取=8～15。
伞齿轮的主要特点和功用
在各种机器上所用的机械传动方法很多，最主要的有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、齿轮传动及绦杠螺母传动等。
其中齿轮传动，一般说来，也就是使得一个轴在旋转时能够带动另一个轴旋转;或者是把一个轴的旋转运动变为直线运动。
伞齿轮的主要特点和功用
它的主要特点是:互相之间有齿紧凑的啮合，所传递的转矩要比皮带及链条传动大得多;它的传动效率也比其他机械传动的高;并且能在很大的传动力下保持两轴之间的速比不变。
齿轮的型式甚多，大体上根据齿面形状的不同，分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等型式。常用的正齿轮和斜齿轮为圆柱齿轮，它们是用来传动两个相互平行轴的旋转运动，而伞齿轮即(圆锥齿轮)是用在传动相交两轴的旋转运动的。当一对伞齿轮的轮齿啮合着传动的时候，情形和两个半截圆锥形摩擦轮的传动很相似。但是，摩擦轮的传动，如果从动轴上所带动的力量大于两轮间的摩擦力，则两轮面将会发生滑动的现象，或者甚至于使一从动轮不能被带动。如果把摩擦轮做成有齿的轮子，借齿轮上牙齿的力量去传动另一轴上的齿，就可以把这一轴的旋转力量传到另一轴上去。伞齿轮的啮合传动，就是基于这个基础上的。
伞齿轮的主要特点和功用
伞齿轮的用途很广，尤共是遇到两轴相交、两轴的距离很近、传动的力量又很大、转数比又耍固定的时候，采用伞齿轮最为适合。
直齿伞齿轮系列
精度：JIS B 1704：1978 3级 模数：1.5～3
齿数比：5 齿形：格里森
材质：S45C 压力角：20°
齿面加工：切削 齿面硬度：194HB
主要特长：广泛应用于工业的直齿伞齿轮的普及产品。深受制造业客户的喜爱。
弧齿锥齿轮的轮齿旋向
装配注意事项
因为锥齿轮为圆锥形,所以发生轴向力（推力）。特别是弧齿锥齿轮,推力随旋转方向及螺旋方向而变化。请参考下图,使用可以承受轴向力的轴承。详细说明请参考齿轮技术资料的「齿轮的受力」。
标准锥齿轮按规格表中的组装距离（组装距离容许公差H7～H8）装配的话,会得到适当的侧隙（参照规格表） 。组装时请注意组装距离误差、偏心误差及轴角误差。不正确的组装是产生噪音及异常磨损的原因。不同的轮齿接触状况请参考等径锥齿轮的轮齿接触。
如果锥齿轮组装时离轴承太远,轴可能产生扭曲。所以请尽量将锥齿轮组装得靠近轴承。因为锥齿轮的轴承多为单侧支撑,所以由于轴部扭曲会产生异常噪音及磨损。还有,由于齿轮轴的疲劳,甚至会造成轴的疲劳断裂。因此齿轮轴及轴承一定要设计得有足够的强度。
锥齿轮在旋转时受轴向推力的影响,齿轮、齿轮轴、轴承等可能发生松动。除键以外请使用紧固螺钉、定位销、台阶轴等将齿轮稳固地固定在轴上。
弧齿锥齿轮的B7形状的产品在安装时,请务必使用定位销将齿轮固定在基面上,以抵消旋转力。仅使用螺栓来承受旋转力时,螺栓有发生破损的可能性。
起动时的注意事项
起动前请确认下列各项内容:
●齿轮的装配是否确实
●轮齿接触是否偏向一端
●是否有适当的侧隙(请避免无侧隙使用)
●是否有足够的润滑
如果齿轮露在外面的话,请一定安装安全外罩加以防护,以确保安全。此外,齿轮转动时,请勿触摸。
起动中有噪音及振动等异常时,请确认齿轮及组装状态。
齿轮的防止噪音及振动的对策有「高精度」、「齿面粗糙度」、「正确的轮齿接触」。
详细内容请参考齿轮技术资料的「齿轮的噪音及对策」。